Глиняными именуют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. "Керамос"- на древнегреческом языке означало гончарную глину, также изделия из обожженной глины. В глубочайшей древности из глин методом обжига получали посуду, а позже (около 5000 годов назад) стали наконец-то изготовлять кирпич, а потом черепицу.

Крупная крепкость, значимая долговечность, декоративность почти всех видов керамики, также распространенность в природе, как заведено выражаться, сырьевых материалов так сказать обусловили обширное применение глиняных материалов и изделий в строительстве. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что в долговечности глиняных материалов можно убедиться на примере, как все знают, Столичного Кремля, стенки которого сложены практически 500 годов назад.

Глиняные изделия по плотности можно условно как раз поделить на две, как многие выражаются, главные группы: пористые и, как большая часть из нас постоянно говорит, плотные.

Пористые глиняные изделия впитывают наиболее 5% по весу воды. В среднем водопоглощение пористых изделий составляет 8 - 20% по весу либо 15 - 35% по размеру.

Плотные изделия характеризуются водопоглощением наименее 5%. Почаще всего оно составляет 2 - 4% по весу либо 4 - 8% по размеру.

По назначению в строительстве различают последующие группы глиняных материалов и изделий:

• стеновые материалы (кирпич глиняный обычный, пустотелый и легкий, камешки глиняные пустотелые);
• кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, глиняные пустотелые изделия);
• облицовочные материалы для внешной и внутренней облицовки (кирпич и камешки лицевые, плиты глиняные фасадные, компактные плитки);
• материалы для полов (плитки);
• материалы специального назначения (дорожные, санитарно-строительные, химически стойкие, материалы для, как мы выражаемся, подземных коммуникаций, а именно трубы, теплоизоляционные, огнеупорные и др.);
• заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

Большего развития достигли стеновые материалы, при этом вместе с общим повышением размера производства особенное внимание обращено на повышение выпуска действенных изделий (пустотелый кирпич и камешки, глиняные блоки и панели и т. д.). Предвидено также расширить создание фасадной керамики, в особенности для индустриальной отделки спостроек, глазурованных плиток для внутренней облицовки, плиток для полов, канализационных и дренажных труб, санитарно-строительных изделий, искусственных, как заведено, пористых заполнителей для бетонов.

  СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ.

Сырьевые материалы, используемые для производства глиняных изделий, можно подразделить на пластичные, как мы с вами постоянно говорим, глинистые (каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц, шлаки, выгорающие добавки). Все давно знают то, что для снижения температуры спекания в глину время от времени добавляют плавни. Каолин и глины объединяют общим заглавием - глинистые материалы.

1.  МАТЕРИАЛЫ

Каолины. Каолины образовались в природе из полевых шпатов и остальных алюмосиликатов, не загрязненных окислами железа. Они состоят в большей степени из минерала каолинита. Опосля обжига присущий им белоснежный либо практически белоснежный, наконец, цвет сохраняется.

Глины. Глинами, стало быть, именуют, как многие думают, осадочные породы, представляющие из себя тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их, как большинство из нас привыкло говорить, минералогического и хим состава также образовывать с водой пластичное тесто, которое опосля обжига преобразуется в водостойкое и крепкое камневидное тело.

Состоят глины из, как люди привыкли выражаться, тесноватой консистенции разных минералов, посреди которых более всераспространенными являются каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Представителями, как многие думают, каолинитовых минералов являются каолинит и галлуазит. В монтмориллонитовую группу входят так сказать монтмориллонит, бейделлит и их железистые разновидности. Гидрослюды - в основном продукт, как заведено, разной степени гидратации слюд.

Вместе с этими минералами в глинах встречаются кварц, полевой шпат, серный колчедан, гидраты окислов железа и алюминия, карбонаты кальция и магния, соединения титана, ванадия. Такие примеси влияют как на технологию глиняных изделий, так и на их характеристики. К примеру, тонкораспределенный углекислый кальций и окислы железа снижают огнеупорность глин. Вообразите себе один факт о том, что ежели в глине имеются большие зерна и песчинки углекислого кальция, то при обжиге из их образуются наиболее либо наименее большие включения извести, которая на воздухе гидратируется с повышением размера (дутики), что вызывает образование трещин либо разрушение изделий. И даже не надо и говорить о том, что соединения ванадия служат предпосылкой возникновения, как все знают, зеленых налетов (выцветов) на кирпиче, что портит внешний облик фасадов.

Глины нередко содержат также органические примеси. По отношению к действию больших температур различают глины 3-х групп: огнеупорные (огнеупорность выше 1580'С), тугоплавкие (1350 - 1580'С) и легкоплавкие (ниже 1350'С). К, как заведено выражаться, огнеупорным относятся большей частью каолинитовые глины, содержащие не много механических примесей. Такие глины употребляют для производства фарфора, фаянса и огнеупорных изделий. Тугоплавкие глины содержат окислы железа, кварцевый песок и остальные примеси в существенно большем количестве, чем, как люди привыкли выражаться, огнеупорные, и используются для производства как бы тугоплавкого, облицовочного и лицевого кирпича, плиток для полов и канализационных труб. Легкоплавкие глины более разнообразны по минералогическому составу, содержат существенное количество примесей (кварцевого песка, окислов железа, известняка, органических веществ). Употребляют их в кирпичном и черепичном производствах, в производстве легких заполнителей и т. д.

В производстве искусственных, как мы выражаемся, обжиговых материалов можно, в конце концов, использовать также некие остальные осадочные породы: диатомиты, трепелы и их, как мы привыкли говорить, уплотненные разновидности - опоки, также сланцы в чистом виде и с примесью глин либо порообразующих добавок.

  2. ОТОЩАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, также для предотвращения деформаций и трещин в, как все говорят, жирные пластичные глины вводят искусственные либо, как многие думают, природные отощающие материалы.

В качестве, как заведено выражаться, искусственных отощающих материалов употребляют дегидратированную глину и шамот, также отходы производства (котельные и остальные шлаки, золы, очажные остатки и т.д.). Необходимо отметить то, что дегидратированную глину получают нагреванием обыкновенной глины приблизительно до 600-700'С (при данной нам температуре она, в конце концов, теряет свойство пластичности) и используют в качестве отощителя при производстве грубой строительной керамики. Обратите внимание на то, что шамот изготовляют методом обжига, как мы с вами постоянно говорим, огнеупорных либо тугоплавких глин при температурах 1000 - 1400'С. Шамот является главным сырьем в производстве огнеупорных, как всем известно, шамотных изделий.

К, как мы привыкли говорить, природным отощающим материалам как раз относятся такие вещества, которые неспособны в консистенции с, как заведено выражаться, водой так сказать образовывать пластичную массу, к примеру, как всем известно, кварцевые пески, пылевидный кварц.

Порообразующие материалы. В производстве изделий грубой, как заведено, строительной керамики, к примеру кирпича, для отощения массы, также для получения изделий, владеющих завышенной пористостью и, следовательно, пониженной теплопроводимостью, в, как многие выражаются, сырьевую массу вводят порообразующие добавки. Традиционно используют органические добавки, именуемые выгорающими, - древесные опилки, уголь, торфяную пыль, и др. И даже не надо и говорить о том, что они, наконец, выгорают при обжиге изделий и образуют поры.

Плавни. Введение в глину плавней содействует снижению температуры ее спекания. К числу плавней относятся полевые шпаты, стальная руда, доломит, магнезит, тальк и др.