(495) 330 96 86

                           (495) 886 96 72

                           (916) 726 72 86  

 

 

 







Защита металла от коррозии

Рис. 1. Защитита металла от коррозии Рис. 2. Защитита металла от коррозии    Описывается способ защиты металла от коррозии с помощью новой разработки – грунта-протектора коррозии или «жидкого цинка» АК-100 – альтернативы горячему цинкованию.
  «Жидкий цинк» – альтернатива горячему цинкованию
  С проблемой защиты металлов от коррозии приходится сталкиваться постоянно: во всех отраслях хозяйства, на производстве и в быту. Нет необходимости говорить, как важна и остра эта проблема. Достаточно такого факта: каждый год в результате воздействия коррозии в мире выходит из строя до 10% конструкций, оборудования и изделий из черных металлов.
  Поэтому защита стали от коррозии должна рассматриваться как основная задача при выборе лакокрасочных материалов, нанесение которых, как известно, наиболее простой и эффективный способ защиты металла, тормозящий коррозионные процессы.
  В журнале «Строительные материалы, оборудование, технологии ХХI века» (№5, 2003 ) и в ряде других научно-технических изданий были опубликованы статьи о новой разработке ООО «МАТЕК» – грунте-протекторе коррозии (ГПК) или «жидком цинке» АК-100. Эти публикации получили широкий отклик как у представителей крупных заводов и производственных предприятий, так и частных лиц, заинтересовавшихся этой разработкой.
  Итак, ГПК – однокомпонентный, самоотверждающийся жидкий состав, полностью готовый к применению, состоящий из микронизированной (3 – 4,5 мкм) цинковой пудры, летучего компонента (уайт-спирит), где в качестве связующего используется акриловая смола.
  ГПК образует на стальной поверхности покрытие с 94 – 95-процентным содержанием металлического цинка, который, являясь анодом по отношению к стали, обеспечивает эффективную протекторную защиту от коррозии. Принцип такой защиты заключается в том, что один металл, в данном случае цинк, расходуется для защиты другого металла – железа.
  Нанесение ГПК представляет собой метод холодного цинкования, альтернативный горячему цинкованию и используется для:
  • самостоятельного покрытия, обеспечивающего активную (катодную) и пассивную барьерную (пленочную) защиту;
  • защитного грунтования под покрывные материалы;
  • межоперационной защиты стали;
  • ремонта ранее оцинкованных поверхностей.
  Применение ГПК имеет ряд преимуществ по сравнению с горячим цинкованием:
  • отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
  • возможность легко сваривать конструкции, покрытые ГПК;
  • возможность оцинковывать сварные швы на месте;
  • легкость в ремонте;
  • минимальные затраты на подготовку поверхности;
  • возможность цинкования в широком диапазоне температур – от -20 до +40°С;
  • отсутствие необходимости демонтажа и транспортировки к месту оцинковки и обратно;
  • высокая степень сцепления других ЛКМ с ГПК;
  • возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).
  Срок службы покрытия ГПК (так же как и покрытия, полученного в результате горячего цинкования) зависит от условий эксплуатации и толщины цинкового слоя. При средней скорости разрушения цинкового слоя 2 – 6 мкм в год в условиях средней влажности атмосферы покрытие ГПК при двухслойном (80 – 100 мкм) нанесении служит от 15 до 50 лет.
  Технические характеристики ГПК:
  • плотность – 2,4 – 2,6 г/см2;
  • массовая доля нелетучих веществ  – 76%;
  • вязкость по ВЗ 234-4 (при + 20°С) – 40 – 80 с;
  • цвет покрытия – серебристо-серый (матовый);
  • расход на однослойное покрытие (30 – 40 мкм) – 200 – 250 г/м2;
  • термостойкость – от -60 до +160°С;
  • высыхание до степени 3 (при+20°С) – 1,5 – 2 ч.
  Область применения ГПК настолько широка, что в рамках статьи дать полный перечень его использования практически невозможно. Поэтому легче всего это определяется областью применения изделий, конструкций, сооружений узлов и агрегатов из черных металлов (углеродистая сталь, низколегированная сталь, чугун), эксплуатирующихся в атмосферных условиях любых климатических районов, пресной и морской воде, грунтовых водах, растворах солей (pН 5,5 – 8,5).
  Необходимо сказать, что для обеспечения высокого качества работ и достижения максимального срока службы покрытия необходимо правильно подготовить поверхность перед началом окрасочных работ. Поверхность должна быть очищена от ржавчины, грязи, пыли и жира для обеспечения хорошего контакта цинка с металлом. Лучшей подготовкой поверхности является пескоструйная (дробеструйная) обработка. В ряде случаев достаточно ручной очистки металлической щеткой. Допускается нанесение на поверхность с остатками плотной ржавчины и окалины (до 20% площади поверхности). Необходимая минимальная степень шероховатости обрабатываемой поверхности должна быть не менее 15 – 20 мкм.
  Уже сегодня грунт-протектор коррозии «жидкий цинк» АК-100 успешно используется на практике, в частности, при защите от коррозии строительных конструкций и сооружений, для антикоррозийной обработки деталей кузовов автотранспорта и пр.
  Потребители отмечают высокую эффективность этого материала, простоту и доступность его применения, быструю эксплуатационную окупаемость.
  Эмаль-грунт ПФ-100
  Действительно, «жидкий цинк» эффективнее, долговечнее и надежнее других средств от коррозии. Однако применение «жидкого цинка» требует определенной подготовки поверхности для наилучшего контакта покрытия с металлом. А что делать, если такой возможности нет?
  Иногда за считанные год, два, а то и месяцы, казалось бы «новые» металлоконструкции, оборудование, агрегаты машин и механизмов, да и просто металлические изделия, которые мы используем в производстве и быту, могут покрываться толстым слоем ржавчины. Картина знакомая многим!
  К сожалению, использование в таких случаях не только «жидкого цинка», но и традиционных способов защиты металла с тщательной очисткой ржавчины, обработкой поверхности специальными пассивирующими составами, грунтованием и последующим нанесением лакокрасочных материалов не всегда возможно (по экономическим, экологическим, а иногда просто практическим соображениям). Действительно, ведь далеко не всегда есть возможность поставить на капремонт мост, по которому и днем и ночью идет интенсивное движение, поставить «на прикол» автотранспортные средства, отключить на длительное время оборудование, машины, механизмы, постоянно занятые в производственном процессе.
  В такой ситуации можно попытаться (а это иной раз и делается) нанести краску непосредственно на ржавую поверхность, без предварительной обработки. Однако такой «оперативный» способ антикоррозийной защиты металла оборачивается новыми хлопотами и затратами. Ведь традиционные лакокрасочные материалы (даже на органической основе) не обеспечивают полной изоляции поверхности. Влага все равно рано или поздно проникнет сквозь пленку краски и развитие коррозии, особенно при наличии уже имеющейся ржавчины и окалины, будет проходить очень быстро.
  Компания ООО «Матек» разработала и производит специальную эмаль, применяемую именно в таких случаях.
  Речь идет о лакокрасочном покрытии эмаль-грунт ПФ-100, которое может наноситься прямо на ржавчину. Эта эмаль предназначена для финишной окраски металлических поверхностей, требующих ремонта (в том числе и оцинкованной стали), без проведения предварительной зачистки от плотной ржавчины и операции грунтования. Достаточно только убрать рыхлую ржавчину и отслоившуюся старую краску, обезжирить поверхность и можно наносить эмаль-грунт ПФ-100.
  Новый материал, обладающий очень высокими антикоррозионными свойствами, объединил в себе свойства материалов предварительной обработки металла и декоративного финишного покрытия. А если точнее, то ПФ-100 является одновременно модификатором ржавчины и ингибитором коррозии, изолирующим грунтом и декоративной эмалью.
  Компоненты, входящие в состав новинки, действуют комплексно. Они позволяют преобразовывать ржавчину в прочный защитный слой, резко замедляют процессы коррозии, изолируют металл от воздействия окружающей среды и в то же время образуют на поверхности металла достаточно прочную глянцевую пленку лакокрасочного покрытия.
  Благодаря таким многофункциональным свойствам новый материал поистине универсален и позволяет отказаться от ряда трудоемких операций – предварительной обработки, пассивации и грунтования металлических поверхностей, фактически заменив ее одной – операцией окраски. Это значительно упрощает и удешевляет всю технологию антикоррозионного покрытия.
  В состав эмали ПФ-100, помимо неорганических противокоррозионных и изолирующих пигментов, входит ряд специальных органических добавок. Именно это и позволяет наносить ее прямо по ржавчине, с образованием на границе металл – эмаль прочно удерживаемых ингибиторов коррозии.
  Эмаль-грунт ПФ-100 относится к группе алкидных модифицированных эмалей. Здесь в качестве связующего используется алкидная смола, модифицированная акриловым сополимером, а в качестве растворителя – уайт-спирит.
  Вязкость эмали по ВЗ 234-4 (при +20°С) 60 – 120 с. Примерный расход на однослойное покрытие составляет 60 – 80 г/м2. Металл, покрытый эмалью, довольно быстро высыхает. При +20°С время высыхания «на отлип» не превышает 6 – 8 часов. В результате высыхания эмали на поверхности металла образуется прочное, гладкое, глянцевое покрытие, которое к тому же обладает хорошей термостойкостью – до +90°С (а для молотковых эмалей до +150°С).
  Срок службы такого покрытия, нанесенного прямо на ржавчину, при наружной окраске составляет от 4 до 8 лет (в зависимости от количества наносимых слоев, условий эксплуатации и коррозивности окружающей атмосферы).
  Не уступая зарубежным аналогам (например, знаменитой английской краске «Hammerite») эмаль ПФ-100 в несколько раз дешевле и к тому же обладает дополнительным ценным свойством – не распространять подпленочную коррозию в случае какого-либо механического нарушения целостности покрытия.
  Эффективно применяется эмаль-грунт ПФ-100 и для новых металлических поверхностей, поскольку двухслойное нанесение покрытия на чистую, обезжиренную поверхность, даже с наличием плотно удерживаемой заводской окалины, полностью заменяет традиционно необходимую систему подготовки и окраски включающую:
  • пескоструйное (дробеструйное) или механическое удаление поверхностного оксидного слоя;
  • фосфатирование;
  • грунтование (ГФ – 021);
  • двухслойное нанесение традиционных алкидных лакокрасочных покрытий.
  
По материалам журнала "Строительные материалы. Где их можно приобрести".



< Предыдущая   Следующая >
 


Из какого поисковика Вы пришли?

Google - 35.7%
Яндекс - 45.2%
Рамблер - 4.8%
Не помню - 14.3%

Голосов: 42
The voting for this poll has ended on: 02 Фев 2012 - 00:00
ИнфинСтоун
Copyright © 2012. InfinStone.ru.