Аппарат состоит из плазменно-водяной горелки и блока питания. Плазменная горелка выполнена в форме пистолета и включает в себя разрядную камеру, конструктивно объединенную с устройством парообразования. Такое объединение создает эффективную саморегулирующую систему охлаждения электродов горелки: чем больше мощность, выделяемая на электродах горелки, тем больше количество вырабатываемого плазмообразующего пара. Семидесяти граммов воды, заливаемых непосредственно в горелку, хватает на 20-40 минут непрерывной работы.

Сварочный аппарат позволяет делать резку, пайку и сварку черных и цветных металлов с толщиной листа до 5,5 мм и диаметром прутка 6-8 мм. При этом резка металла осуществляется горелкой, заправленной водой, а сварка — горелкой, заправленной 40-процентным водным раствором спирта или ацетона.

Портативные плазменные аппараты удостоены нескольких международных наград.
Сварка неповоротных стыков производится во всех пространственных положениях, для чего требуется особая точность наложения сварного шва. Это может обеспечить применение микропроцессорной техники, дающей возможность программировать и контролировать ход сварки. Чаще всего орбитальную сварку ведут неплавящимся электродом в среде аргона; для труб большого диаметра — плавящимся электродом в углекислом газе или его смесях с автоматической подачей присадочной проволоки; для труб из титана, алюминиевых сплавов и прочих спецсплавов возможно использование плазменной и микроплазменной сварки.

Импортные сварочные агрегаты тоже получили широкое применение в России. Они позволяют производить сварку тонко- и толстостенных труб, приварку фланцев с подачей холодной или подогретой присадочной проволоки или без нее, в т.ч. в щелевую разделку, стыковые соединения труб, приварку «калачей» и трубоотводов, вварку труб в трубные доски, выделение на трубе до 24 секторов, в каждом из которых все параметры сварки могут быть заданы индивидуально.

Источники сварочного тока для орбитальной сварки имеют встроенную библиотеку программ, позволяют сохранять сварочную программу как в памяти аппарата, так и на внешних носителях (мемо-карты, дискеты), проводить мониторинг процесса. Оператор может наблюдать на дисплеях источника и пульта дистанционного управления действующие значения сварочных параметров и действительное положение горелки.

С помощью встроенного принтера можно получить распечатки заданной сварочной программы и действительных параметров по секторам с указанием времени проведения и продолжительности сварки, полного оборота горелки в градусах. Подключение внешнего принтера позволяет получить сварочный протокол в соответствии с ISO 9000.

Источник: http://www.durafort2000.ru/vid.php?ids=137&kat=13